11月16日，市場“寒冬”下的華峰濱海產業園區立體倉庫前，呈現一派繁忙景象，整裝待發的一輛輛貨車排成一行，其中一輛滿載31噸PPC產品的重型卡車從這里發往山西用戶，預示著浙江華峰環保材料有限公司年產1萬噸二氧化碳基高分子量生物降解材料（PPC） 項目在完成設備安裝、調試開車工作后，已產出了用戶滿意的產品。

該項目的成功投產，PPC工業化產品的橫空出世，不僅豐富了華峰自身可降解材料的產品種類及形成高性能生物可降解材料完整產業鏈，更促進全球生物可降解材料行業在實現重大技術突破的同時向前邁出一大步。PPC作為一個重要的生物可降解材料的品種，是采用二氧化碳為核心原料與環氧化合物在催化作用下制得。該產品因CO2含量高達40%左右，既有利于“碳中和”實現和“限塑令”推行，又具有生產成本低、拉伸強度高、柔性好、水蒸氣阻隔性優且特別適用于生物降解地膜應用等特點，多年來，一直成為國內外高校與研究院所蜂擁研究的熱點及企業爭相角逐的高景氣賽道。

然而，受限于PPC合成過程工藝復雜、催化效率低、副反應控制難等技術瓶頸，截止當前，除華峰外，全球范圍內尚未有穩定運行的萬噸級PPC工業化裝置。業內專家認為，當前，市場上應用最廣泛的可降解材料是PBAT與PLA，PBAT主要賦予材料柔韌性，PLA可以提高材料的模量和挺度，而PPC由于具有高拉伸強度和模量，對膜袋類產品的強度和透明性會有更好的作用?！拔覀內f噸級PPC項目采用溶液聚合法生產，發明了高效顆粒催化劑，以及與之匹配的微界面繞管固定床聚合反應器，不僅催化效率與轉化率高，而且副產物少、能耗低，不僅降低了生產成本，而且產品性能相對穩定?！比A峰集團副總裁朱景利博士在介紹到該項目時頗為自豪。

“2014年華峰開始布局研制PPC，與此同時還自主研制了PPC與PBAT的高效相容劑，提高了PBAT與PPC共混改性材料的性能，克服了單一材料的性能缺陷，生產出力學性能和阻隔性能優異的生物降解材料制品?！比A峰集團副總裁、上海華峰研究院負責人唐勁松博士說，近幾年全球生物降解塑料需求，每年呈16.7%的增長，在“雙碳”目標下，隨著國內“限塑令”的逐步實施，相信PPC產品定將賦能行業可持續發展并成為撬動產業綠色發展“增長極”。十四五以來，錨定“雙碳”目標，一場轟轟烈烈的“降碳戰役”在華峰全面打響。

“‘雙碳’目標既關乎經濟發展，也是中國向世界的承諾。作為國內高分子新材料領軍企業，華峰集團從探索綠色低碳發展新模式，到加快綠色低碳技術創新和成果轉化，再到引領行業綠色低碳發展，要勇擔使命，走在前列?！比A峰集團董事局主席尤小平表示，要全力推動產業由石油基向生物基、二氧化碳基、水性（無溶劑）等現代再生材料轉型，重視產品從源頭到終端的全產業鏈可持續煥新。據了解，作為國家政策鼓勵類項目，隨著萬噸級PPC項目順利投產，華峰集團擬擴建年產30萬噸PPC及改性產品、30萬噸PBAT項目，持續布局綠色低碳產業鏈，不斷滿足更綠色、更低碳、更可持續的行業需求，讓產業和環境“綠”起來。